補(bǔ)償導(dǎo)線式鎧裝熱電偶

一、概述

WRNK-191 WRNK2-191補(bǔ)償導(dǎo)線式鎧裝熱電偶是將熱電偶絲、絕緣材料和金屬保護(hù)管三者組合裝配后，經(jīng)過拉伸加工而成的一種堅(jiān)實(shí)的組合體。具有能彎曲、耐高壓、熱響應(yīng)時間快和堅(jiān)固耐用等優(yōu)點(diǎn)。

鎧裝熱電偶通常和顯示儀表、記錄儀表、電子計(jì)算機(jī)等配套使用。直接測量各種生產(chǎn)過程中的0℃-1300℃范圍內(nèi)液體、蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面溫度。

二、工作原理

WRNK-191 WRNK2-191補(bǔ)償導(dǎo)線式鎧裝熱電偶的工作原理是，兩種不同成份的導(dǎo)體兩端經(jīng)焊接，形成回路，直接測溫端叫工作端，接線端子端叫冷端，也稱參比端。當(dāng)工作端和參比端存在溫差時，就會在回路中產(chǎn)生熱電流，接上顯示儀表，儀表上就會指示出熱電偶所產(chǎn)生的熱電動勢的對應(yīng)溫度值。熱電動勢將隨著測量端溫度升高而增長，熱電動勢的大小只和熱電偶導(dǎo)體材質(zhì)以及兩端溫差有關(guān)，和熱電極的長度、直徑無關(guān)。

常溫絕緣的電阻：熱電偶在環(huán)境溫度為20±15℃，相對濕度不大于80%，試驗(yàn)電壓為500±50V（直流）電極與外套管之間的絕緣電阻≥1000MΩ.m。熱電阻在環(huán)境溫度為15~35℃，相對濕度不大于80%，試驗(yàn)電壓為10~100V（直流）電極與外套管之間的絕緣電阻≥100MΩ。

三、規(guī)格型號

注：1、熱電偶Ⅰ級按協(xié)議訂貨
　　2、未注明測溫范圍及保護(hù)管材質(zhì)，保護(hù)管材質(zhì)一律視為1Cr18Ni9Ti

訂貨時請?zhí)峁╂z裝直徑（Φ1、Φ1.5、Φ2、Φ2.5、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6、Φ8）、鎧裝長度（任意長度）、鎧裝材質(zhì)（321、316、2520、GH3030、GH3039、Inconel601）、安裝固定方式及尺寸（無固定裝置、卡套螺紋、卡套法蘭）、補(bǔ)償導(dǎo)線長度（任意長度）、終端接線方式（U型插、扁插、無）

四、測量范圍及允差

準(zhǔn)確的流量計(jì)量就需要選擇質(zhì)量好、精度高的電磁流量計(jì)，毅碧的電磁流量計(jì)出廠前都會進(jìn)行標(biāo)定檢測，無問題才會發(fā)往客戶現(xiàn)場，然而客戶現(xiàn)場會因?yàn)橐恍┬盘柕母蓴_進(jìn)而影響流量計(jì)的準(zhǔn)確性、信號輸出的不確定性，下面我們就來簡單講講電磁流量計(jì)有哪些干擾信號。

電磁流量計(jì)在測量工作中，干擾信號與有用的信號交混在一起，流量傳感器提供給轉(zhuǎn)換器的流量信號是電極間的電位差，即一種電壓信號。在實(shí)際測量中，由于電磁感應(yīng)、靜電感應(yīng)以及電化學(xué)電勢等原因，電極上所得到的電壓不僅僅是與流速成比例的電動勢，也包含各種各樣的干擾成分在內(nèi)。

首先由于電磁屏蔽缺陷，接地不良，雜散電容等引起返回電流不平衡產(chǎn)生共模干擾，它可能導(dǎo)致電路某些參考電位變化，是造成電磁流量計(jì)零點(diǎn)漂移的原因之一，同時產(chǎn)生高的輻射電場使電路的電磁兼容性惡化，串模干擾是由于電路板設(shè)計(jì)電磁兼容性考慮不足造成的信號質(zhì)量下降，特別是高速走線和模擬電路易受到影響，還有就是電化學(xué)極化電動勢干擾，它是被測液體中電解質(zhì)在感應(yīng)電場作用下在電極表面極化產(chǎn)生，是電磁流量計(jì)零點(diǎn)漂移的主要原因。

另外電磁流量計(jì)工作現(xiàn)場存在大量的工頻信號，耦合在激磁回路、電極、前端放大器的工頻干擾噪聲對流量測量的準(zhǔn)確性造成極大的影響。其次，在低頻矩形波激磁方式下，其干擾主要表現(xiàn)為由激磁電流突變產(chǎn)生的微分干擾信號，隨著電流的穩(wěn)定，干擾信號隨之消失。

還有現(xiàn)場大型設(shè)備振動對流量計(jì)的信號干擾也是尤為重要的。

電磁流量計(jì)在安裝調(diào)試的過程中會出現(xiàn)的故障是由哪些因素引起

電磁流量計(jì)在出廠前都會進(jìn)行標(biāo)定檢測，待數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)后才允許出廠，然而流量計(jì)到達(dá)現(xiàn)場安裝調(diào)試的時候會出現(xiàn)一些故障，這類故障主要由安裝不妥、環(huán)境干擾及流體性質(zhì)等引起，也會因?yàn)榘b不合規(guī)范，運(yùn)輸途中摔落、碰撞導(dǎo)致流量計(jì)硬件損壞。對于包裝運(yùn)輸這一塊可以不用擔(dān)心，我們毅碧公司會根據(jù)不同口徑的流量計(jì)選用不同的包裝箱，內(nèi)部填充物充實(shí)、使其不會有晃動的可能性，外部打包加固，物流選擇順豐，從包裝、安全和時效上給客戶很好的體驗(yàn)。下面我們就來簡單說說由安裝不妥、環(huán)境干擾及流體性質(zhì)導(dǎo)致的故障原因分析；

1 、安裝位置

通常由安裝位置不正確引起的，如安裝在易集聚氣體的管道的點(diǎn)或安裝在自上而下的垂直管段，可能出現(xiàn)排空；或傳感器后無背壓，流體直接進(jìn)入大氣而形成測量管內(nèi)非滿管。如果水平安裝時，應(yīng)使流量計(jì)軸線與地面平行。避免傳感器在管道zui高位，防止氣泡在流量計(jì)處聚積。這兩種安裝方式均應(yīng)在傳感器兩端設(shè)旁路和閥門，以便于儀表維護(hù)。

另外安裝時應(yīng)確保傳感器與管道同心，尤其對小口徑流量計(jì)同心度偏差將產(chǎn)生測量誤差。安裝時必須滿足前直管段 L1≥5DN，后直管段 L2≥3DN，DN為導(dǎo)管直徑；切忌將調(diào)節(jié)閥安裝在儀表上游，泵源不能安裝在下游，以保證儀表的測量精度。

2 、環(huán)境干擾

　　管道電流干擾、空間強(qiáng)電磁波干擾、大型電機(jī)磁場干擾等環(huán)境因素的干擾對流量計(jì)的測量是非常大的。通常采取良好的單接地保護(hù)，勿與其它動力電源共同接地。但如遇到強(qiáng)大的雜散電流，需采用其它措施與流量傳感器和管道jue緣?？臻g電磁波干擾一般是由信號電纜引入，應(yīng)采用單層或多層屏蔽，因此安裝場所應(yīng)盡量避劇烈震動和交直流強(qiáng)磁場。如果其周邊有大型電機(jī)振動無法避免，必須在測量管左右兩邊加支撐件，以減少流量計(jì)的振動。

3 、流體性質(zhì)　　

　　被測量液體中含有均勻分布的微小氣泡，通常不會響電磁流量計(jì)的正常工作，但隨著氣泡增大，儀表輸出會出現(xiàn)波動，若氣泡大到足以遮蓋整個電表面時，隨著氣泡流過電回路瞬間短路，而使輸出信號波動大。低頻方波勵磁的電磁流量計(jì)測量固體含量過多的漿液時，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號產(chǎn)生波動。 測量混合介質(zhì)時，如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行測量，也會產(chǎn)生波動。電材料與被測介質(zhì)選配不當(dāng)，也將由于化學(xué)作用或化現(xiàn)象而響正常測量，因此，應(yīng)根據(jù)儀表或有關(guān)手冊正確選配電材料。既要考慮電材料符合被測介質(zhì)的腐蝕性要求，又要考慮電表面不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，如無鈍化、氧化、化、氣泡及結(jié)垢層產(chǎn)生。測量介質(zhì)應(yīng)與測量管襯墊材料相適應(yīng)，使襯墊達(dá)到防腐與必要的耐磨性，以提傳感器的使用壽命。

電磁流量計(jì)在停機(jī)狀態(tài)下也是需要進(jìn)行維護(hù)的，我們需要采用對電磁流量計(jì)合理的維護(hù)和保養(yǎng)，可以保證儀器的正常運(yùn)行。

一、電磁流量計(jì)維護(hù)之零點(diǎn)檢查和調(diào)整：

電磁流量計(jì)投入運(yùn)行前，通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整零點(diǎn)。投入運(yùn)行后亦要針對使用條件定期停流作零點(diǎn)檢查；尤其對沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運(yùn)行初期應(yīng)多作檢查，以獲得經(jīng)驗(yàn)確定正常檢查周期。交流激磁方式的電磁流量計(jì)與矩形波激比，更易產(chǎn)生零點(diǎn)漂移，因此更要注意檢查和調(diào)整。

舉兩個沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子。一個是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù)，經(jīng)常用高壓電磁流量計(jì)。儀表間歇使用，用畢后以清水沖洗傳感器測量管，其余時間是空管。由于清洗不*，測量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個月積聚形成絕緣層，包覆了整個電極表面，導(dǎo)致運(yùn)行不正常到終不能工作。

另一個是電解切削工藝驗(yàn)裝置上，用電磁流量計(jì)控制飽和食鹽水流量，間隙使用一段時期后發(fā)現(xiàn)流量信號漸漸減弱，2個月后信號為零。原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。清除沉積即立即恢復(fù)正常。

二、電磁流量計(jì)維護(hù)之定期檢查傳感器電性能：

首先，粗略地測量電極間電阻。斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測量兩電極與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測得兩值大體相同。記錄下*測量的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的)是有用的。

其次，將傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待*干燥后用兆歐計(jì)測量兩電極和接地端子間的電阻。

后，檢查激磁線圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線圈，將端子與轉(zhuǎn)換器間接線，用兆歐計(jì)測量線圈的絕緣電阻。